在“干法”高頻焊接H型鋼檁條熱鍍鋅生產中，高頻焊接H型鋼檁條在浸粘助鍍溶劑后一定要烘干，其目的如下:

1.將涂覆在高頻焊接H型鋼檁條表面上的溶劑中的水分除去，這樣可以防止高頻焊接H型鋼檁條受到不必要的浸蝕而增加鐵鹽含量以及在浸鋅時產生“爆鋅”現(xiàn)象；

2.可以將高頻焊接H型鋼檁條金屬基體中在酸洗時產生的氫氣驅趕出去，減少鍍鋅層的灰斑與開裂；

3.加速溶劑的反應，使鐵鹽及氧化物被溶劑撲集從而使高頻焊接H型鋼檁條金屬基體再現(xiàn)；

4.高頻焊接H型鋼檁條在烘干時溫度會升高到100~200℃，這樣，在高頻焊接H型鋼檁條浸鋅時加快了鐵-鋅間的反應速率；

5.由于高頻焊接H型鋼檁條本身的溫度為100~200℃，這樣，在高頻焊接H型鋼檁條浸鋅時就減少了向鋅液吸收熱量的數(shù)量.

因此，鋼質鍍鋅鍋向鋅液的供熱量也可減少，使鋼質鍍鋅鍋鍋壁面上的熱交換減少、熱負荷降低，避免了鋅鍋局部地區(qū)的出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，使鋅鍋的壽命有所延長。